鈦封頭壓過程中會(huì)使鍛模承受較高的荷載故需使用高強(qiáng)度的鍛模

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2022-05-11

說到封頭可能都會(huì)覺得陌生，但其實(shí)在很多個(gè)行業(yè)領(lǐng)域都是有封頭的應(yīng)用，其是確保壓力容器密閉性能的重要部件。而我們這里說的鈦封頭其實(shí)就是眾多封頭中的一種，只是材質(zhì)不同，鈦封頭就是采用鈦合金材料來制作封頭的。對(duì)于產(chǎn)品的陌生，一般都是想要從其加工過程作為切口來進(jìn)行了解，鈦封頭自然也是如此。那么下面小編就來給大家說說吧。

旋壓是將平板或空心坯料固定在旋壓機(jī)的模具上，在坯料隨機(jī)床主軸轉(zhuǎn)動(dòng)的同時(shí)，用旋輪或趕棒加壓于坯料，使之產(chǎn)生局部的塑性變形。在旋輪的進(jìn)給運(yùn)動(dòng)和坯料的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)共同作用下，使局部的塑性變形逐步地?cái)U(kuò)展到坯料的全部表面，并緊貼于模具，完成零件的旋壓加工。

旋壓加工的優(yōu)點(diǎn)是設(shè)備和模具都比較簡(jiǎn)單(沒有專用的旋壓機(jī)時(shí)可用車床代替)，除可成形如圓筒形、錐形、拋物面形成或其它各種曲線構(gòu)成的旋轉(zhuǎn)體外，還可加工相當(dāng)復(fù)雜形狀的旋轉(zhuǎn)體零件。缺點(diǎn)是生產(chǎn)率較低，勞動(dòng)強(qiáng)度較大，比較適用于試制和小批量生產(chǎn)。

鈦封頭旋壓過程中會(huì)使鍛模承受較高的荷載，因此，需要使用高強(qiáng)度的鍛模和采用防止磨損和粘結(jié)的硬質(zhì)潤(rùn)滑膜處理方法。在這個(gè)過程中，為防止坯料裂紋，需要時(shí)進(jìn)行中間退火以保證需要的變形能力。為保持良好的潤(rùn)滑狀態(tài)，不銹鋼封頭可對(duì)坯料進(jìn)行磷化處理。

鈦封頭產(chǎn)品如有拼接焊縫，就要有焊接工藝卡，也要有相應(yīng)的焊接工藝評(píng)定。根據(jù)不同的封頭材料，采用的焊接方法主要有焊條電弧焊、埋弧自動(dòng)焊、氣保護(hù)焊等，板材厚度范圍比較廣，以上這些都是焊接工藝評(píng)定過程中要考慮的因素。這里特別還要強(qiáng)調(diào)的是焊后熱處理，封頭壓制過程中有冷壓、熱壓(相當(dāng)于焊后熱處理)，成形后有的還要進(jìn)行焊后熱處理，同一種材料，焊后熱處理可能有幾種類別，還有不做熱處理的(冷壓封頭)。都要分別評(píng)定。封頭制造廠的焊接工藝評(píng)定，除考慮材料組別、焊接方法、厚度范圍外，特別要考慮熱處理種類。焊接工藝評(píng)定監(jiān)檢員要逐一監(jiān)檢確認(rèn)。熱處理的控制。一般碳素鋼、低合金鋼橢圓形與碟形封頭冷成形的要進(jìn)行除去應(yīng)力退火熱處理，有些有特殊要求的熱成形后也要求進(jìn)行退火熱處理。不銹鋼熱壓橢圓形與碟形封頭則要進(jìn)行固溶處理。

另外，如果大型封頭拼板，拼接焊縫的余高不能太高，否則沖壓時(shí)焊縫與模具間會(huì)產(chǎn)生很大的摩擦，阻礙金屬流動(dòng)。若焊縫區(qū)的強(qiáng)度高于母材，沖壓時(shí)會(huì)因變形不均而引起鼓包。因此，焊縫余高必須滿足規(guī)定要求，余高和板厚有關(guān)。此外，靠近板邊緣的焊縫應(yīng)磨平，以減少?zèng)_壓時(shí)的摩擦力。

通過閱讀以上內(nèi)容，我們可以了解鈦封頭的壓制工藝和沖壓旋壓過程。封頭是食品制藥、石油化工乃至原子能產(chǎn)業(yè)中壓力容器設(shè)備中不可或缺的重要元件，它的的品質(zhì)直接關(guān)系到壓力容器的長(zhǎng)期安全可靠運(yùn)行，而且焊好了是不可以再拆卸的，因此沖壓過程是否按照步驟進(jìn)行至關(guān)重要。

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