化學(xué)成分和加工變形量以及焊接技術(shù)都可能影響橢圓封頭的質(zhì)量

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2021-04-14

我們知道再怎么精密的機器在長期使用中多多少少會有故障產(chǎn)生的可能性，我們無法避免，只能盡量去減少它們發(fā)生故障的可能性，橢圓封頭也不例外。我們會發(fā)現(xiàn)有時候長時間使用橢圓封頭后封頭產(chǎn)生了裂紋，這是為什么呢?其實導(dǎo)致橢圓封頭產(chǎn)生裂紋有多方面的因素影響，對于這些原因都已經(jīng)有了種種應(yīng)對方式，下面小編就來為大家介紹橢圓封頭產(chǎn)生裂紋的原因以及相對應(yīng)的解決方法吧。

一、橢圓封頭產(chǎn)生裂紋的原因

1、化學(xué)成分的影響。根據(jù)相關(guān)資料公式計算可知316，310的△值分別為+1.00、+4.72故其非常穩(wěn)定不容易產(chǎn)生裂紋。

2、加工變形量的影響。封頭在冷旋壓過程中，材料的變形量較大翻邊部位大可達40%以上根據(jù)相關(guān)資料介紹Cr-Ni不銹鋼冷加工對導(dǎo)磁率的影響產(chǎn)生馬氏體組織的含量隨化學(xué)成分的增加而減少隨冷加工變形率的增大而增加。304、321的變形率大約在15%時，馬氏體增加加速316在變形率的60%時馬氏體增加尚不明顯。

3、焊接的影響。在等強度原則下選用焊接工藝焊接熱影響區(qū)的晶粒長大使其塑性下降焊接缺陷中的尖銳缺口在旋壓過程中被拉裂，都使其性能低于母材而首先產(chǎn)生裂紋。

二、根據(jù)上述原因可采取的措施

1、提升化學(xué)成分即在不改變成形工藝的情況下可改用更優(yōu)良的材料。

2、提高加工溫度實行溫旋壓工藝。

3、改變應(yīng)變大小。根據(jù)資料介紹即從Cr -Ni不銹鋼冷加工對到導(dǎo)磁率的影響可以看出在變形量13.8%以下時304不銹鋼馬氏體轉(zhuǎn)變很少?？梢栽谧冃屋^大區(qū)域增加壓制次數(shù)，控制每次變形量在13.8%以下。

4、熱處理。固溶處理能解決馬氏體恢復(fù)性能。

5、提高焊接質(zhì)量。在旋制前進行探傷檢查解決內(nèi)外部缺陷。選用合適的焊接工藝，提高焊接接頭力學(xué)性能減小熱影響區(qū)。

6、加強原材料驗收保證原材料無內(nèi)外部缺陷并固溶完全。對板坯的切割要保證周邊打磨光滑。

橢圓封頭的應(yīng)用是比較多的，在電子、化工、食品、機械、建筑或是輕紡等工業(yè)領(lǐng)域都有所涉及。為解決橢圓封頭產(chǎn)生裂紋，我們可以在材料上著手，選用更為優(yōu)良的材料來制作，還可以提高焊接質(zhì)量。改變應(yīng)變大小等，這些方法都可以改善其產(chǎn)生裂變的情況。

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