鈦封頭沖壓時(shí)為了減少摩擦力會(huì)加入什么？

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2019-04-23

封頭又叫端蓋，是一種以焊接方式連接筒體的元件。它的主要作用是封閉容器端部使其內(nèi)外介質(zhì)隔離。它的種類有凸形、錐形、平板形和組合形。凸形封頭又分為半球形、橢圓形、碟形和無(wú)折邊球形封頭。當(dāng)然也有按照材料來(lái)分的，比如鋁封頭、鈦封頭、銅封頭等等。今天給您介紹一下鈦封頭的壓制工藝和沖壓旋壓過(guò)程。

鈦封頭壓制工藝：

（1）準(zhǔn)備模具：根據(jù)需要加工的鈦封頭的尺寸準(zhǔn)備上模具和下模具，所述的上下模具表面光滑、無(wú)雜質(zhì)；

（2）切片：將鈦板剪裁成加工封頭所需的尺寸，得到封頭毛坯；

（3）沖壓：將鈦封頭毛坯涂抹上潤(rùn)滑劑，放置在上下模具之間，采用水壓機(jī)進(jìn)行壓凸，壓凸后在320-350℃保持120-150min，然后升溫至600-650℃條件下保溫60-80min，之后自然冷卻；

（4）矯形：將沖壓完成后的鈦封頭墊以平板進(jìn)行錘擊矯形，得到成品封頭。

鈦封頭沖壓加工制作過(guò)程如下：

鈦封頭由于沖壓時(shí)板料要經(jīng)歷很大的塑性變形，因此絕大多數(shù)封頭都是熱沖壓。但鋁制封頭基本全用沖壓，不銹鋼薄板盡量沖壓。

沖壓。放置圓板料時(shí)應(yīng)對(duì)中。沖壓時(shí)一般均采用潤(rùn)滑劑，以減少板料與模具間的摩擦力。碳鋼潤(rùn)滑劑一般采用石墨粉加水或機(jī)油調(diào)成糊狀。

沖壓鈦封頭的邊緣加工。沖出的封頭按所箝封頭高度切去余量，并加工出封頭環(huán)縫坡口。板料的檢驗(yàn)。主要檢驗(yàn)板料的化學(xué)成分及力學(xué)性能，并進(jìn)行100%的超聲波探傷。

大型鈦封頭拼板。當(dāng)封頭的展開(kāi)直徑大于板寬時(shí)，就必須進(jìn)行拼板。先拼板，后沖壓。拼板時(shí)焊縫只允許環(huán)向和徑向布置。

拼板縫的處理。拼接焊縫的余高不能太高，否則沖壓時(shí)焊縫與模具間會(huì)產(chǎn)生很大的摩擦，阻礙金屬流動(dòng)。若焊縫區(qū)的強(qiáng)度高于母材，沖壓時(shí)會(huì)因變形不均而引起鼓包。因此，焊縫余高必須滿足規(guī)定要求，余高和板厚有關(guān)。此外，靠近板邊緣的焊縫應(yīng)磨平，以減少?zèng)_壓時(shí)的摩擦力。

通過(guò)閱讀以上內(nèi)容，我們可以了解鈦封頭的壓制工藝和沖壓旋壓過(guò)程。封頭是食品只要、石油化工乃至原子能產(chǎn)業(yè)中壓力容器設(shè)備中不可或缺的重要元件，它的的品質(zhì)直接關(guān)系到壓力容器的長(zhǎng)期安全可靠運(yùn)行，而且焊好了是不可以再拆卸的，因此沖壓過(guò)程是否按照步驟進(jìn)行至關(guān)重要。

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