不銹鋼平底封頭進(jìn)行熱壓處理最初的溫度
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2018-05-09
對(duì)于不銹鋼平底封頭的熱壓工藝,他的最初始的溫度有多少攝氏度呢?據(jù)小編的了解,封頭最初的溫度是按930-950℃的熱壓溫度,終壓溫度(即脫模時(shí)的溫度)不得低于850℃,如果溫度降至接近850℃仍未能壓制成型,則應(yīng)迅速回爐內(nèi)加熱后再壓制。
為避免復(fù)合鋼板的復(fù)層與基層結(jié)合強(qiáng)度及復(fù)層耐腐蝕性能的下降,應(yīng)盡量縮短加熱時(shí)間,爐內(nèi)保溫時(shí)間控制在20min以內(nèi),且重新加熱次數(shù)不得超過(guò)2次。工件在550~850℃要迅速升溫或冷卻。
關(guān)于不銹鋼平底封頭熱壓的工序:
(1)為加熱工件升溫速度且保證受熱均勻,工件須待爐膛加熱至380℃以后方可入爐加熱,爐內(nèi)不應(yīng)同時(shí)加熱其他工件,并通過(guò)適當(dāng)調(diào)節(jié)噴油量,使工件在15min之內(nèi)達(dá)到930~950℃。
(2)在加熱工件的同時(shí),將凹模預(yù)熱至450~550℃。
(3)工件出爐時(shí),先將已預(yù)熱的凹模置于壓床就位,然后迅速將工件送至凹模進(jìn)行壓制,利用凹模熱量減緩工件的降溫速度。工件從出爐至壓制完成(工件脫模),控制在3min之內(nèi),以保證終壓溫度高于850℃。
(4)按從380℃開始升溫到930~950℃保溫,離開930~950℃工件就可以出爐了。
(5)為避免復(fù)層材料產(chǎn)生晶間腐蝕傾向,工件壓制成型后,可用兩臺(tái)600~800mm的大風(fēng)扇同時(shí)對(duì)工件吹風(fēng),使其在3min之內(nèi)降至550℃以下。
不銹鋼平底封頭在加熱及壓制過(guò)程中焊接接頭是否產(chǎn)生超標(biāo)缺陷,為此應(yīng)對(duì)拼接接頭進(jìn)行100%超聲波探傷及20%X射線探傷,并對(duì)復(fù)層表面進(jìn)行100%滲透探傷檢查。同時(shí),為了確認(rèn)復(fù)層材料在加熱過(guò)程中有無(wú)產(chǎn)生晶間腐蝕傾向,應(yīng)在封頭直邊余料處沿板材軋制方向取出2個(gè)規(guī)格為100mm*25mm的復(fù)層作為試樣毛坯,按《不銹鋼硫酸-硫酸銅腐蝕試驗(yàn)方法》進(jìn)行試驗(yàn)。
不管是哪種類型的封頭都要有熱壓處理或者是冷壓的處理,不銹鋼平底封頭使用熱壓成形較少,除了特大特厚的尺寸會(huì)采用此方形壓制,一般常用的都是采用冷壓成形。
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